它是全体底板装置，传动方法为单轴输出保证扭力大，进口轴承减少磨蹭力保证省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控.辊筒选用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚固耐磨，经用.辊筒内腔精加工保证辊体降温疾速且均匀，可根据用户需要，通入加热或通水。机器厚度调控精准，操作便利，本机设有紧迫制动，佛山55L加压式密炼机，当发生事端时，四角有紧迫开关及膝碰开关，便利多位制刹车，佛山20L加压式密炼机，便利机器疾速中止或回转，有用的下降了事端的危险。

1:密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。

处理方法:拆卸密炼机定圈检查，加压式密炼机，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8h以上，跑合时接触面不能断油。

2:密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，佛山110L加压式密炼机，使接触面形成不了密封油膜。

处理方法:若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。

3密炼机动圈合金脱落

处理方法:更换动圈，然后定，动圈跑合数小时。

5、密炼机混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

6、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。

7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。

8、机器坚固耐用，故障率低，生产效率高是开炼机的2-3倍（只需6-10分钟）

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