3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;

　　4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;

　　5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;

　　6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min。

密炼机传动系统，包括电动机、减速器、小驱动齿轮、与小驱动齿轮匹配的大驱动齿轮、速比齿轮、前转子、后转子，东莞55L加压式密炼机，产品的后转子左端依次与速比齿轮、大驱动齿轮连接，前转子左端与速比齿轮连接，东莞75L加压式密炼机，小驱动齿轮与减速器的输出端相连，减速器的输入端与电动机连接。通过减速器带动小驱动齿轮和大驱动齿轮使后转子转动，再通过速比齿轮带动前转子转动，能够有效的传递动力，减少传递过程中的损失，有效提高传动效果，该传动系统具有传递大功率和大传动比的优点，使得橡胶能够快速有效的混炼均匀，提高工作效率。

密炼机的混炼温度和时间？

(1) 混炼温度

密炼机混炼过程中，东莞20L加压式密炼机，生热量大，加压式密炼机，散热艰难，所以，胶料升温快、温度高。普通由炼温度在100~130 "C 沼围，也有采用170~ 1 90 "C 高温混炼，这种工艺在合成橡胶混炼时曾有运用， 慢速密炼时的排胶温度普通控制在125~135 "C ，快速密炼时排胶温度达160 .C 以上。混炼、温渡过高会降低对胶料的机械剪切作作用，使混炼不均，并会加剧橡胶分子的热氧化裂解， 使胶料物理机械性能降低，同时，还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学分离作用而生成过多的凝胶，使胶料可塑度降落，胶料外表粗糙，形成压延、压出加工艰难。

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